折彎回彈是鈑金加工中常見的問題，以下是一些減少折彎回彈的方法：
一、材料選擇
- 選擇合適的板材材質(zhì)：不同材質(zhì)的板材具有不同的力學性能，其回彈特性也有所差異。一般來說，硬度較低、延展性較好的材料回彈較小。例如，鋁合金板材相對鋼材來說，回彈量通常較小。
- 控制材料厚度公差：材料厚度的均勻性對回彈有一定影響。盡量選擇厚度公差較小的板材，以保證折彎過程中的一致性，減少回彈的不確定性。
二、模具設(shè)計與調(diào)整
- 優(yōu)化模具角度：根據(jù)材料的回彈特性，適當調(diào)整模具的折彎角度。一般來說，將模具角度設(shè)計得比所需折彎角度略小一些，以補償回彈量。例如，如果需要折彎成 90 度角，可以將模具角度設(shè)置為 88 度或 89 度。
- 選擇合適的模具間隙：模具間隙對回彈也有影響。間隙過小，板材在折彎過程中受到的擠壓應(yīng)力較大，容易導(dǎo)致破裂；間隙過大，板材的彎曲程度不夠，回彈量會增加。應(yīng)根據(jù)板材的厚度和材質(zhì)選擇合適的模具間隙。
- 使用彈性補償模具：一些先進的折彎模具采用彈性補償結(jié)構(gòu)，可以在折彎過程中根據(jù)板材的回彈情況自動調(diào)整壓力，從而減少回彈量。
三、工藝參數(shù)調(diào)整
- 增加折彎壓力：適當增加折彎壓力可以使板材在折彎過程中產(chǎn)生更大的塑性變形，從而減少回彈。但要注意不要超過板材的屈服強度，以免造成板材破裂。
- 控制折彎速度：較慢的折彎速度可以使板材有更多的時間進行塑性變形，減少回彈。但折彎速度過慢會影響生產(chǎn)效率，需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整。
- 進行多次折彎：對于回彈較大的板材，可以采用多次折彎的方法。每次折彎的角度逐漸增加，最后達到所需的折彎角度。這種方法可以有效地減少回彈量。
四、輔助工藝措施
- 加熱折彎：對于一些硬度較高、回彈較大的材料，可以在折彎前進行加熱處理。加熱可以降低材料的硬度，增加其延展性，從而減少回彈。但要注意控制加熱溫度和時間，以免影響材料的性能。
- 施加外力矯正：在折彎后，可以使用外力對板材進行矯正，以消除回彈。例如，可以使用夾具、壓力機等工具對板材進行整形，使其達到所需的形狀和角度。
- 采用數(shù)控折彎技術(shù)：數(shù)控折彎機可以精確控制折彎角度、壓力和速度等參數(shù)，并且可以根據(jù)材料的回彈特性進行自動調(diào)整。采用數(shù)控折彎技術(shù)可以提高折彎精度，減少回彈量。
總之，減少折彎回彈需要綜合考慮材料選擇、模具設(shè)計、工藝參數(shù)調(diào)整和輔助工藝措施等多個方面。通過合理的方法和措施，可以有效地降低折彎回彈量，提高鈑金加工的質(zhì)量和精度。
